
Strojové omietky predstavujú spôsob nanášania vnútorných alebo vonkajších omietkových zmesí pomocou omietacieho stroja. Materiál sa mieša, dopravuje a aplikuje kontinuálne pod tlakom, čím sa zabezpečuje rovnomerné rozloženie zmesi na povrchu muriva alebo stropu. Tento postup nahrádza ručné nahadzovanie a je určený pre väčšie aj menšie plochy.
Z technologického hľadiska ide o proces, pri ktorom je výsledná kvalita omietky závislá od nastavenia stroja, zloženia zmesi a pripravenosti podkladu. Strojové omietky sa používajú najmä pri novostavbách a rozsiahlejších rekonštrukciách, kde je požadovaná jednotná hrúbka a konzistentný povrch.

Pre strojové omietky sa používajú špeciálne pripravené suché zmesi alebo hotové pastovité materiály. Najčastejšie ide o sadrové a cementovo-vápenné omietky. Sadrové zmesi sú určené predovšetkým do suchých vnútorných priestorov a vyznačujú sa rýchlym tuhnutím.
Cementovo-vápenné omietky majú vyššiu odolnosť voči vlhkosti a mechanickému namáhaniu, preto sa používajú aj v technických miestnostiach alebo ako podklad pod ďalšie povrchové úpravy. Voľba typu zmesi závisí od prostredia, druhu muriva a požadovaných vlastností povrchu.

Správna príprava podkladu je základným predpokladom funkčnej strojovej omietky. Povrch musí byť pevný, zbavený prachu, mastnoty a nesúdržných častí. Pri savých podkladoch sa používa penetračný náter, ktorý zjednocuje nasiakavosť muriva.
Rovinnosť muriva, správne osadené elektroinštalačné krabice a ukončené hrubé stavebné práce sú dôležité pre plynulý priebeh omietania. Nedostatočne pripravený podklad môže viesť k nerovnomernej hrúbke alebo zníženej priľnavosti omietky.

Nanášanie strojovej omietky prebieha v niekoľkých krokoch. Omietková zmes sa pripravuje priamo v stroji, ktorý zabezpečuje presné dávkovanie vody a suchého materiálu. Zmes je hadicou dopravovaná na miesto aplikácie, kde sa rovnomerne nanáša na povrch.
Po nanesení nasleduje zarovnanie hliníkovou latou alebo pravítkom a následné zahladenie. Technologické prestávky medzi jednotlivými úkonmi závisia od typu zmesi a klimatických podmienok v interiéri.

Hrúbka strojovej omietky sa spravidla pohybuje v rozmedzí niekoľkých milimetrov až jedného centimetra, v závislosti od stavu podkladu. Rovnomerná hrúbka je dôležitá pre správne vysychanie a minimalizáciu vnútorného pnutia.
Rovinnosť povrchu sa kontroluje počas nanášania aj po jeho dokončení. Dodržanie tolerancií má význam najmä pri následných úpravách, ako je maľovanie alebo lepenie obkladov.

Proces vysychania strojovej omietky je ovplyvnený teplotou, vlhkosťou vzduchu a typom použitej zmesi. Sadrové omietky dosahujú počiatočnú pevnosť v krátkom čase, zatiaľ čo cementovo-vápenné vyžadujú dlhšie zrenie.
Počas vysychania je dôležité zabezpečiť primerané vetranie bez prudkého prievanu. Pred aplikáciou ďalších vrstiev alebo povrchových úprav musí byť omietka dostatočne vyzretá.

Osobitná pozornosť sa venuje detailom, ako sú rohy, ostenia okien a dverí, napojenia na stropy alebo iné konštrukcie. V týchto miestach sa používajú omietniky, rohové lišty alebo výstužné pásky.
Správne vyhotovené detaily znižujú riziko vzniku trhlín a zlepšujú celkovú funkčnosť omietky. Technické riešenie detailov sa prispôsobuje typu konštrukcie a pohybovým dilatáciám stavby.

Kvalita strojových omietok sa posudzuje podľa rovinnosti, prídržnosti k podkladu a povrchovej štruktúry. Kontrola prebieha vizuálne aj meraním, pričom sa zohľadňujú platné technické normy a tolerancie.
Dodržanie technologického postupu a materiálových predpisov má vplyv na životnosť omietky. Výsledný povrch musí spĺňať požiadavky na ďalšie spracovanie a dlhodobé používanie v danom priestore.


